一、施工前混凝土材料選配
1、主材料的選擇
混凝土的材料以砂、石和水泥為主，為保證工程質量和混凝土的穩定性，一定要對原材料的外觀、級配、型號、生產日期和質量證明等嚴格審查。對其主要的技術指標(強度、安定性、凝結時間等)劃分檢驗批次，抽樣復驗。對于不同的工程，選擇相應要求的原材料，例如道路、房屋、水務等。當要求較高時，需要考慮材料的韌性、含鹽量以及雜質的含量。在不同的要求下，要在保證質量的基礎上，控制成本，做到科學合理，經濟實效。此外，還要注意水的質量控制，水的質量控制對于施工質量來說也具有非常大的影響，在混凝土的配制過程中嚴禁使用未經處理的生活污水和工業廢水，對水的酸堿的也有嚴格的要求，不得使用酸堿度值過低的水來配制混凝土，另外，若水中還有影響水泥硬化等的物質，則也不能使用。
2、外加劑的配置
為了改善混凝土的工作性能（如：添加減水劑、泵送劑等），調節混凝土的凝結時間（如：添加緩凝劑、早強劑、速凝劑等），改善混凝土的耐久性（如：添加引氣劑、防水劑、防銹劑等），改善混凝土的其他性能（如：添加膨脹劑、防凍劑等），在混凝土攪拌工程中選擇加入相應要求的一定比例的外加劑，從而得到調節或改善混凝土的一些性能來滿足工程的相應要求。加入外加劑時要嚴格檢查各項指標，按規范規定的外加劑添加配合比進行檢驗。在混凝土攪拌過程中，要保證同一類別的外加劑在一次施工中不超過50t。還要注意施工過程中客觀條件可能會影響混凝土性能的因素，應事先制定好防范措施方案。
二、混凝土配料和攪拌工作的質量控制
混凝土的配合比關系著混凝土的強度和性能，因此嚴禁根據根據工作經驗獲得的配合比進行水泥的配料，必須根據實際工程的技術指標和施工要求來確定配合比，并按照相應的標準進行試配。在具體配制過程中，可能實際材料與設計時有差異，應該重新測量實際砂石的含水率等指標，適當調整配合比，并且綜合考慮混凝土的經濟型，從而達到配合比的最優化。攪拌工作的質量好壞關系著成品混凝土的均勻性。在攪拌過程中，除了應該選擇合適的攪拌機外，對于攪拌中的參數的設置應該有很好的控制，例如：攪拌時間，一次進料量以及進料順序等。不管何種類型的攪拌機，其容量總是有限的，若一次進料量超過其額定容量，則對混凝土的均勻性會產生影響；攪拌混凝土時，根據計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料，混凝土攪拌的最短時間應滿足規范的規定。
三、混凝土的運輸
在實際施工時，不一定能在施工現場進行混凝土的攪拌，而需要在規定的攪拌場地攪拌好后運輸到施工現場，因此混凝土施工中的運輸過程也顯得十分重要。在混凝土的運輸中，一般要遵守以下相關的規范準則。（1）必須采用國家現行有關標準規定的質檢合格的攪拌運輸車運輸，投料時要將運輸車內的水排盡；（2）運輸過程中要保證罐體內的混凝土原料像平常一樣正常運轉攪拌；（3）到達現場卸料時，要將運輸車以超出平常的速度快速旋轉20秒，充分攪拌均勻，防止混凝土的運輸過程中受顛簸而分層或離析；（4）混凝土的運輸要綜合考慮許多因素，如：溫度、濕度、運行路程、行駛時間以及到達施工現場后的等待澆筑時間等。必須引起足夠重視的是，施工現場對混凝土澆筑的準備工作一定要做充分，保證混凝土到場后及時進行澆筑，防止混凝土半成品到達施工現場時等待時間過長而降低塌落度或開始凝結，任何情況下都不得向混凝土半成品中直接加水攪拌，確需改善混凝土塌落度時，必須由實驗室按相應規范調配方案，添加外加劑并進行二次攪拌均勻后再澆筑。
四、混凝土的澆筑
土建工程施工中，混凝土的澆筑時關鍵和核心環節混凝土的澆筑一般要注意兩點：一是層次性，二是持續性，在混凝土澆筑的過程中，筑的高度要根據建筑的機構特點和鋼筋的疏密程度來決定，即要分階段分層次進行澆筑，還必須要進行持續性澆筑，同時，澆筑之前需要做好模板的剛度強度、尺寸、位置以及標高等檢查工作，還要根據具體情況做好雜物淤泥的清除工作以及排水和防水工作，如果施工中出現間斷澆筑，就必須使用到施工縫技術，其中，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前就按照設計要求和施工方案來確定。一般來說，混凝土施工設計中，都會預留施工縫，在間斷的施工處，新舊混凝土的結合能力比較差，是整個施工結構中比較薄弱的環節。
五、混凝土的振搗
混凝土澆筑施工中要進行振搗過程，現用的主要方式有插入式振動棒振搗、平板振動器振搗和附著振動器振搗，有時會采用人工輔助振搗的方法。針對不同的混凝土施工區域，需要采用不同的振搗方式，以減少施工中可能出現的施工冷縫的影響。在混凝土的施工技術中，對于高、大構件的混凝土澆筑，要注意分層進行，在下層混凝土初凝之前將上層的混凝土振搗密實，并在混凝土初凝前將混凝土表面的浮漿清理后搗壓密實，防止混凝土表面開裂現象?；A大體積混凝土應分階、分層澆筑，澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得超振或漏振。
六、混凝土的養護
對早期硬化的混凝土進行養護是十分重要的，這樣既可以避免混凝土面色差，又能避免混凝土因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和持久性。在混凝土養護過程中，大致分為溫差控制、早期呵護和常規呵護三個階段。所謂溫差控制，是根據不同的使用性質和不同的截面構件采取相應措施，如冷卻循環水管溫度鋼筋和表面覆蓋蓄水養護法等方法，以便降低混凝土中心溫度和表面溫度差。需要注意的是，混凝土溫差必須控制在20攝氏度以下。所謂早期養護，是指在最適當的時間拆除外側模并進行覆蓋養護和澆水全濕養護，防止風吹日曬及晝夜自然溫差等自然因素影響混凝土的質量和持久性，需要注意的是，現場要求混凝土構筑物的側模在保持兩天拆除后，表面養護的遮蓋物不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成黃顏色污染，而是應當采用塑料薄膜嚴密覆蓋，養護時間不得少于14天。所謂常規養護，是指在常溫條件下，全濕養護14天后仍需對混凝土進行養護，以保持混凝土的質量和提高混凝土的持久性。
七、土建混凝土施工質量的檢查要點
1、主材料的選擇
混凝土的材料以砂、石和水泥為主，為保證工程質量和混凝土的穩定性，一定要對原材料的外觀、級配、型號、生產日期和質量證明等嚴格審查。對其主要的技術指標(強度、安定性、凝結時間等)劃分檢驗批次，抽樣復驗。對于不同的工程，選擇相應要求的原材料，例如道路、房屋、水務等。當要求較高時，需要考慮材料的韌性、含鹽量以及雜質的含量。在不同的要求下，要在保證質量的基礎上，控制成本，做到科學合理，經濟實效。此外，還要注意水的質量控制，水的質量控制對于施工質量來說也具有非常大的影響，在混凝土的配制過程中嚴禁使用未經處理的生活污水和工業廢水，對水的酸堿的也有嚴格的要求，不得使用酸堿度值過低的水來配制混凝土，另外，若水中還有影響水泥硬化等的物質，則也不能使用。
2、外加劑的配置
為了改善混凝土的工作性能（如：添加減水劑、泵送劑等），調節混凝土的凝結時間（如：添加緩凝劑、早強劑、速凝劑等），改善混凝土的耐久性（如：添加引氣劑、防水劑、防銹劑等），改善混凝土的其他性能（如：添加膨脹劑、防凍劑等），在混凝土攪拌工程中選擇加入相應要求的一定比例的外加劑，從而得到調節或改善混凝土的一些性能來滿足工程的相應要求。加入外加劑時要嚴格檢查各項指標，按規范規定的外加劑添加配合比進行檢驗。在混凝土攪拌過程中，要保證同一類別的外加劑在一次施工中不超過50t。還要注意施工過程中客觀條件可能會影響混凝土性能的因素，應事先制定好防范措施方案。
二、混凝土配料和攪拌工作的質量控制
混凝土的配合比關系著混凝土的強度和性能，因此嚴禁根據根據工作經驗獲得的配合比進行水泥的配料，必須根據實際工程的技術指標和施工要求來確定配合比，并按照相應的標準進行試配。在具體配制過程中，可能實際材料與設計時有差異，應該重新測量實際砂石的含水率等指標，適當調整配合比，并且綜合考慮混凝土的經濟型，從而達到配合比的最優化。攪拌工作的質量好壞關系著成品混凝土的均勻性。在攪拌過程中，除了應該選擇合適的攪拌機外，對于攪拌中的參數的設置應該有很好的控制，例如：攪拌時間，一次進料量以及進料順序等。不管何種類型的攪拌機，其容量總是有限的，若一次進料量超過其額定容量，則對混凝土的均勻性會產生影響；攪拌混凝土時，根據計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料，混凝土攪拌的最短時間應滿足規范的規定。
三、混凝土的運輸
在實際施工時，不一定能在施工現場進行混凝土的攪拌，而需要在規定的攪拌場地攪拌好后運輸到施工現場，因此混凝土施工中的運輸過程也顯得十分重要。在混凝土的運輸中，一般要遵守以下相關的規范準則。（1）必須采用國家現行有關標準規定的質檢合格的攪拌運輸車運輸，投料時要將運輸車內的水排盡；（2）運輸過程中要保證罐體內的混凝土原料像平常一樣正常運轉攪拌；（3）到達現場卸料時，要將運輸車以超出平常的速度快速旋轉20秒，充分攪拌均勻，防止混凝土的運輸過程中受顛簸而分層或離析；（4）混凝土的運輸要綜合考慮許多因素，如：溫度、濕度、運行路程、行駛時間以及到達施工現場后的等待澆筑時間等。必須引起足夠重視的是，施工現場對混凝土澆筑的準備工作一定要做充分，保證混凝土到場后及時進行澆筑，防止混凝土半成品到達施工現場時等待時間過長而降低塌落度或開始凝結，任何情況下都不得向混凝土半成品中直接加水攪拌，確需改善混凝土塌落度時，必須由實驗室按相應規范調配方案，添加外加劑并進行二次攪拌均勻后再澆筑。
四、混凝土的澆筑
土建工程施工中，混凝土的澆筑時關鍵和核心環節混凝土的澆筑一般要注意兩點：一是層次性，二是持續性，在混凝土澆筑的過程中，筑的高度要根據建筑的機構特點和鋼筋的疏密程度來決定，即要分階段分層次進行澆筑，還必須要進行持續性澆筑，同時，澆筑之前需要做好模板的剛度強度、尺寸、位置以及標高等檢查工作，還要根據具體情況做好雜物淤泥的清除工作以及排水和防水工作，如果施工中出現間斷澆筑，就必須使用到施工縫技術，其中，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前就按照設計要求和施工方案來確定。一般來說，混凝土施工設計中，都會預留施工縫，在間斷的施工處，新舊混凝土的結合能力比較差，是整個施工結構中比較薄弱的環節。
五、混凝土的振搗
混凝土澆筑施工中要進行振搗過程，現用的主要方式有插入式振動棒振搗、平板振動器振搗和附著振動器振搗，有時會采用人工輔助振搗的方法。針對不同的混凝土施工區域，需要采用不同的振搗方式，以減少施工中可能出現的施工冷縫的影響。在混凝土的施工技術中，對于高、大構件的混凝土澆筑，要注意分層進行，在下層混凝土初凝之前將上層的混凝土振搗密實，并在混凝土初凝前將混凝土表面的浮漿清理后搗壓密實，防止混凝土表面開裂現象?；A大體積混凝土應分階、分層澆筑，澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得超振或漏振。
六、混凝土的養護
對早期硬化的混凝土進行養護是十分重要的，這樣既可以避免混凝土面色差，又能避免混凝土因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和持久性。在混凝土養護過程中，大致分為溫差控制、早期呵護和常規呵護三個階段。所謂溫差控制，是根據不同的使用性質和不同的截面構件采取相應措施，如冷卻循環水管溫度鋼筋和表面覆蓋蓄水養護法等方法，以便降低混凝土中心溫度和表面溫度差。需要注意的是，混凝土溫差必須控制在20攝氏度以下。所謂早期養護，是指在最適當的時間拆除外側模并進行覆蓋養護和澆水全濕養護，防止風吹日曬及晝夜自然溫差等自然因素影響混凝土的質量和持久性，需要注意的是，現場要求混凝土構筑物的側模在保持兩天拆除后，表面養護的遮蓋物不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成黃顏色污染，而是應當采用塑料薄膜嚴密覆蓋，養護時間不得少于14天。所謂常規養護，是指在常溫條件下，全濕養護14天后仍需對混凝土進行養護，以保持混凝土的質量和提高混凝土的持久性。
七、土建混凝土施工質量的檢查要點
為了保證土木工程建筑混凝土施工的質量，應該采取必要的檢查措施對質量問題進行及時補救，落實混凝土原材料質量混凝土配合比的檢查，應特別注意對砂碎石質量的檢查，按照技術規范要求進行取樣并檢驗，不符合質量規范的材料不可投入拌和，要通過嚴格的實驗確定混凝土配合比，拌和過程嚴格按照配合比設計進行，加強對混凝土拌制澆搗過程的全程控制，確?，F場操作符合施工規范和設計要求。
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