一、抹灰工程常見的質量通病
抹灰工程質量通病有很多,但最常見的有:①門窗框與墻面交接處、木基層與磚石交接處、混凝土基層交接處、基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現空鼓、裂縫情況。②內墻抹灰面不平整、陰陽角不垂直。室內細部抹灰毛糙、不光滑、不嚴密以及平整性差。③天棚面抹灰不平順,天棚抹灰順板縫開裂,天棚抹灰層空鼓、脫落。
二、抹灰工程質量通病產生的原因分析
對抹灰工程質量通病產生的原因有以下十點:①基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結力。②配制砂漿和原材料質量不好,使用不當。③基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。④門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經開關振動,在門窗框處產生空鼓、裂縫。⑤抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和沖筋。⑥沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹灰施工。⑦沖筋離陰陽角距離較遠。沖筋后,沒有進行測量。⑧樓板安裝不平,相鄰板面高差比較大、板縫灌注不密實、樓板板底清理不凈、沒有刷粘結劑、抹灰過厚沒有分層。⑨忽視細部質量標準,對工程交叉、工序搭接未能組織好,隱蔽部位沒有按規范要求驗收。⑩抹灰層的材料不符合設計要求,施工中沒有嚴格按照有關規范進行操作,造成抹灰層本身質量不合格。
三、抹灰工程質量通病的處理方法
通過以上的分析,特提出幾點具體的、有針對性的處理方法:
1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。②抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。加氣砼墻由于材質關系其吸水速度慢,滲水性差等原因,因而要求提前兩天進行澆水,并且每天要澆至兩遍以上才能達到要求。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節、氣候和室內外操作環境的不同來進行。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內用完,對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結力降低了,用該砂漿粉刷的容易產生空鼓和裂縫。④對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內;對于在3厘米以內的,我們應按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產生裂縫及空鼓。⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養,當手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應過高,并且抹灰厚度不應過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產生空鼓及裂縫。⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產生裂縫。為此采用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應該在墻體與砼梁柱之間應該先貼好鋼絲網或纖維網,并且要求鋼絲網或纖維網在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產生的裂縫。
2.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正。在內墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內的一個通病,特別是現在在商品房上對于內墻抹灰的要求更加嚴格。其中不僅要求陰陽角垂直、方正,同時還要求每一間的開間偏差控制在1厘米以內。通過多年的施工經驗,針對在施工過程中由于操作不當而造成的這種通病,總結出了下列防治措施:①抹灰前按規矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙線。②先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進行中間沖筋,并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。③在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。⑤為了使在抹灰結束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內,在抹灰過程中要隨時對開間尺寸進行監測,如超過偏差后可以立即進行修整。
抹灰工程質量通病有很多,但最常見的有:①門窗框與墻面交接處、木基層與磚石交接處、混凝土基層交接處、基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現空鼓、裂縫情況。②內墻抹灰面不平整、陰陽角不垂直。室內細部抹灰毛糙、不光滑、不嚴密以及平整性差。③天棚面抹灰不平順,天棚抹灰順板縫開裂,天棚抹灰層空鼓、脫落。
二、抹灰工程質量通病產生的原因分析
對抹灰工程質量通病產生的原因有以下十點:①基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結力。②配制砂漿和原材料質量不好,使用不當。③基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。④門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經開關振動,在門窗框處產生空鼓、裂縫。⑤抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和沖筋。⑥沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹灰施工。⑦沖筋離陰陽角距離較遠。沖筋后,沒有進行測量。⑧樓板安裝不平,相鄰板面高差比較大、板縫灌注不密實、樓板板底清理不凈、沒有刷粘結劑、抹灰過厚沒有分層。⑨忽視細部質量標準,對工程交叉、工序搭接未能組織好,隱蔽部位沒有按規范要求驗收。⑩抹灰層的材料不符合設計要求,施工中沒有嚴格按照有關規范進行操作,造成抹灰層本身質量不合格。
三、抹灰工程質量通病的處理方法
通過以上的分析,特提出幾點具體的、有針對性的處理方法:
1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。②抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。加氣砼墻由于材質關系其吸水速度慢,滲水性差等原因,因而要求提前兩天進行澆水,并且每天要澆至兩遍以上才能達到要求。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節、氣候和室內外操作環境的不同來進行。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內用完,對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結力降低了,用該砂漿粉刷的容易產生空鼓和裂縫。④對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內;對于在3厘米以內的,我們應按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產生裂縫及空鼓。⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養,當手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應過高,并且抹灰厚度不應過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產生空鼓及裂縫。⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產生裂縫。為此采用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應該在墻體與砼梁柱之間應該先貼好鋼絲網或纖維網,并且要求鋼絲網或纖維網在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產生的裂縫。
2.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正。在內墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內的一個通病,特別是現在在商品房上對于內墻抹灰的要求更加嚴格。其中不僅要求陰陽角垂直、方正,同時還要求每一間的開間偏差控制在1厘米以內。通過多年的施工經驗,針對在施工過程中由于操作不當而造成的這種通病,總結出了下列防治措施:①抹灰前按規矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙線。②先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進行中間沖筋,并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。③在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。⑤為了使在抹灰結束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內,在抹灰過程中要隨時對開間尺寸進行監測,如超過偏差后可以立即進行修整。
3.頂棚抹灰產生空鼓、裂縫、脫落。①預制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應超過5mm。②板縫灌縫時必須清掃干凈,澆水濕潤,用C20級細石混凝土灌實,并加強養護。③使用鋼模、組合小鋼模板、現澆混凝土樓板或預制樓板時,應用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。④現澆樓板如有蜂窩麻面時,宜先用1:2水泥砂漿補平。⑤預制混凝土樓板板縫應先用1:2水泥砂漿勾縫找平。抹灰前一天頂板應噴水濕潤,抹灰時再灑一遍?，F澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:0.5∶1混合砂漿,厚度2-3mm,應順模板紋方向垂直抹,并緊跟抹中層砂漿找平。⑥預制混凝土樓板和使用小鋼?，F澆的混凝土樓板,抹底層砂漿時,宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20%的乳膠或107膠攪勻,用鋼抹子抹2-3mm厚,并隨手掃毛。第二天噴水養護,第三天再抹1:3:9混合砂漿找平,厚約6mm,待找平層有六七成干時,即抹罩面紙(麻)筋灰。各層抹灰總厚度宜控制在12mm左右。
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